目前(Nowadays)國(guó)內(nèi)的消聲器（muffler）廠家中，以設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)(Produce)的排汽消聲器一般是用厚度小于1mm的純金屬(Metal)薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語(yǔ))制作，在薄板上用孔徑小于1mm的鉆頭穿孔，穿孔率為1%一3%。安全閥消聲器采用了 通孔噴、阻的消聲原理。其中以大孔擴(kuò)容控流代替微孔穿板型，在結(jié)構(gòu)上首先保證安全門(mén)排汽必須順暢的原理，多層次穿孔吸聲，并結(jié)合了阻性消聲原理，讓蒸汽聲波進(jìn)入多孔吸聲材料中的無(wú)數(shù)小孔內(nèi)，激發(fā)多孔材料分子震動(dòng)，使聲能為了克服摩擦阻力和粘滯力而變成熱能，即達(dá)到了理想的消聲效果，更保證了蒸汽順利排除。風(fēng)機(jī)消聲器與排氣管道消聲器以及鼓引風(fēng)機(jī)消音器的形式相同，均采用對(duì)中、高頻寬帶特性有較好效果的阻性吸音降噪原理，對(duì)低、中頻和脈動(dòng)特性時(shí)有良好效果的抗性消聲降音原理以及微穿孔消聲器和阻抗復(fù)合式消聲器。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制（control)消聲器的頻譜性能，使其在需要的頻率(frequency)范圍(fàn wéi)內(nèi)獲得良好的消聲效果(effect)。取得了良好效果。不使用任何阻性吸聲填料，采用微穿小孔多空腔結(jié)構(gòu)（Structure），高壓（gāo y?。饬髟谙暺鲀?nèi)經(jīng)多次控流進(jìn)入空腔體，逐級(jí)改變?cè)瓪饬鞯穆曨l。阻力損失（loss)小，消聲頻帶寬，工作（WORK）時(shí)不起塵。不怕油（oil）霧、水氣。耐高溫（hyperthermia）、耐高速（gāo sù）氣流沖擊（chōng jī）。使環(huán)境(environmental)噪聲符合國(guó)家《工業(yè)（industry）公司噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 
  作為高效（指效能高的）專(zhuān)業(yè)的排汽消聲器（muffler）廠家(vender),公司研發(fā)（研制開(kāi)發(fā)）的消聲器產(chǎn)品(Product)其吸聲系數(shù)高，吸收（xī shōu）頻帶寬，壓力（pressure）損失（loss)小，氣流再生噪聲低，且易于控制。消聲器是指對(duì)于同時(shí)具有噪聲傳播的氣流管道,可以用附有吸聲襯里的管道及彎頭或利用截面積突然改變及其他聲阻抗不連續(xù)的管道等降噪器件,使管道內(nèi)噪聲得到衰減或反射回去。為獲得寬頻帶高吸收效果，一般用三級(jí)微穿孔板結(jié)構(gòu)（Structure）。微穿孔板與外殼體之間以及微穿板之間的空腔尺寸大小按需要吸收的頻帶不同而異，低頻腔大（150～200mm）,中頻小些(80～120mm），高頻（Induction Heating）更小些（30～50mm），雙層結(jié)構(gòu)的前腔深度一般應(yīng)小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近氣流的一層微穿孔板穿孔率應(yīng)高于后層。